Le processus de fabrication du film de libération de PET implique plusieurs étapes essentielles pour s'assurer que le film possède les propriétés nécessaires pour des applications de libération efficaces.Voici un aperçu structuré du processus:

1.Préparation du matériel

• Séchage des granulés de PET: Les granulés de polyéthylène téréphtalate (PET) sont séchés pour éliminer l'humidité, évitant ainsi les défauts lors de l'extrusion.

2.Extrusion de film

• Fusion et extrusion: Les granulés de PET sont fondus et extrudés à travers une matrice plate pour former une feuille épaisse.

• Éteindre: La feuille fondue est rapidement refroidie sur des rouleaux réfrigérés pour se solidifier dans un état amorphe.

3.Orientation et stabilisation

• Étirement biaxial: Le film est étiré séquentiellement dans la direction de la machine (MD) et dans la direction transversale (TD) à température contrôlée pour améliorer la résistance et la clarté.

• Réglage de la chaleur: Le film étiré est recuit à haute température pour stabiliser les dimensions et réduire le rétrécissement.

4.Traitement de surface

• Traitement du coronavirus et du plasma: La surface en PET est traitée pour augmenter l'énergie de surface, améliorant ainsi l'adhérence du revêtement de libération.

5.Application du revêtement de dégagement

• Méthodes de revêtement: Un agent de libération à base de silicone est appliqué à l'aide de techniques telles que le revêtement au rouleau, la gravure ou le pulvérisation.

• Séchage (le cas échéant): Les revêtements à base de solvants peuvent nécessiter un séchage pour évaporer les porteurs avant le durcissement.

6.Le traitement

• Durcissement thermique ou UV: Le revêtement est relié par chaleur ou lumière UV pour former une couche durable et antiadhésive.

7.Post-traitement

• Coupe: Le film large est coupé en rouleaux plus étroits à l'aide de lames de précision.

• Réglage des bords: Le surplus de matériau est enlevé pour assurer une largeur uniforme.

8.Contrôle de la qualité

• Tests: Les forces de dégagement, l'uniformité du revêtement, l'épaisseur et l'inspection des défauts sont effectuées.

• Adaptations: les paramètres de revêtement peuvent être ajustés pour atteindre les niveaux de libération souhaités (légers, moyens, lourds).

9.Emballage

• Enroulement et protection: Le film fini est enroulé sur des noyaux, emballé dans des environnements exempts de poussière et stocké dans des conditions contrôlées.

Considérations clés:

• Contrôle de l'environnement: Les salles blanches peuvent être utilisées pendant le revêtement pour éviter la contamination.

• Les additifs: des additifs optionnels tels que des stabilisants UV ou des agents antistatiques peuvent être incorporés.

• Personnalisation: Les formulations et épaisseurs des revêtements sont ajustées en fonction des exigences de l'application.

Ce processus garantit que le film de libération en PET répond aux normes de performance pour les applications dans les étiquettes, les adhésifs et les stratifiés industriels.